消費品(CPG)行業產品召回的主要原因是缺乏質量控製。產品召回將導致企業因直接成本和品牌形象以及潛在的銷售損失。采用智能機器視覺技術取代傳統的質量控製係統,尤其是檢查係統,對於減少此類產品召回至關重要。
利用機器視覺,包裝商品製造商正在降低運營成本並消除人為錯誤。典型的機器視覺係統采用基於連續圖像的分析來檢查包裝 – 增加產量和收入。
問題:
客戶的傳統包裝檢測係統需要人工幹預,導致操作效率低下。
目的:
雖然客戶希望升級到更新的包裝檢測係統,但他們還想要一種易於重新配置的解決方案,用於其他包裝線,這些包裝線也可以在低光照條件下以最佳方式運行。
挑戰:
L&T技術服務(LTTS)工程師必須設計一個模塊化,可重新配置用於其他包裝線的智能機器視覺係統,並在低光照條件下以最佳方式運行。
流程 – 利用智能機器視覺係統:
LTTS的智能機器視覺檢測係統使用模塊化組件構建。其中包括具有液體鏡頭的高分辨率智能相機,能夠快速改變焦點並適應不同的光照水平和產品類型。 LTTS的解決方案啟用:
檢測和拒絕有缺陷的包裝
遠程監控和數據分析,提高質量控製流程的可視性
在LTTS的設備中集成就地清洗和就地滅菌(CIP / SIP)係統,以保持高標準的安全和衛生。
驗證密封件,蓋子,標簽,條形碼和批次
突出:
L&T技術服務(LTTS)設計了一種經濟高效的自動檢測和缺陷識別解決方案,每分鍾可處理多達160個袋子,同時從垂直成型填充和密封(VFFS)機器中剔除損壞的包裝。機器視覺檢測係統使用多個2D / 3D相機,以及熱和紅外傳感器。這實現了包裝檢驗的自動化以及貨物的無縫分類和隔離。
結果:
擁有成本 – 通過更換成本密集的傳統相機檢測係統,優化總體擁有成本
泄漏檢測 – 對直徑小於1mm的孔進行泄漏檢測
自動轉移 – 便於將包裝好的產品從VFFS自動轉移到裝箱機
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