近年來，隨著社會的發展，PLC可編程序控製器在工業生產中得到了廣泛的使用，同時技術人員對其使用要求也在逐年增高，因此對係統正常穩定運行要求也越來越高。
PLC產品本身的可靠性可以保證，但在應用中一些不正確的操作會造成一定的影響。為大家整理了一些PLC日常應用中的9個小技巧，希望能對大家在日常使用PLC有所幫助。
一、PLC自身故障判斷
一般來說，PLC是極其可靠的設備，出故障率很低。PLC的CPU等硬件損壞或軟件運行出錯的概率幾乎為零;PLC輸入點如不是強電入侵所致，幾乎也不會損壞;PLC輸出繼電器的常開點，若不是外圍負載短路或設計不合理，負載電流超出額定範圍，觸點的壽命也很長。
因此，查找電氣故障點，重點要放在PLC的外圍電氣元件上，不要總是懷疑PLC硬件或程序有問題，這對快速維修好故障設備、快速恢複生產是十分重要的，因此筆者所談的PLC控製回路的電氣故障檢修，重點不在PLC本身，而是PLC所控製回路中的外圍電氣元件。
二、輸入輸出(I/O)模塊的選取
輸出模塊分為晶體管、雙向可控矽、接點型。
晶體管型的開關速度最快(一般0.2ms)，但負載能力最小，約0.2~0.3A、24VDC，適用於快速開關、信號聯係的設備，一般與變頻、直流裝置等信號連接，應注意晶體管漏電流對負載的影響。
可控矽型優點是無觸點、具有交流負載特性，負載能力不大。
繼電器輸出具有交直流負載特點，負載能力大。常規控製中一般首先選用繼電器觸點型輸出，缺點是開關速度慢，一般在10ms左右，不適於高頻開關應用。
三、接地問題
PLC係統接地要求比較嚴格，最好有獨立的專用接地係統，還要注意與PLC有關的其他設備也要可靠接地。多個電路接地點連接在一起時，會產生意想不到的電流，導致邏輯錯誤或損壞電路。
產生不同的接地電勢的原因，通常是由於接地點在物理區域上被分隔的太遠，當相距很遠的設備被通信電纜或傳感器連接在一起的時候，電纜線和地之間的電流就會流經整個電路。
即使在很短的距離內，大型設備的負載電流也可以在其與地電勢之間產生變化，或者通過電磁作用直接產生不可預知的電流。
在不正確的接地點的電源之間，電路中有可能產生毀滅性的電流，以至於破壞設備。
PLC係統一般選用一點接地方式。為了提高抗共模幹擾能力，對於模擬信號可以采用屏蔽浮地技術，即信號電纜的屏蔽層一點接地，信號回路浮空，與大地絕緣電阻應不小於50MΩ。
四、消除線間電容避免誤動作
電纜的各導線間都存在電容，合格的電纜能把此容值限製在一定範圍之內。即使是合格電纜，當電纜長度超過一定長度時，各線間的電容容值也會超過所要求的值。
當把此電纜用於PLC輸入時，線間電容就有可能引起PLC的誤動作，會出現許多無法理解的現象。
這些現象主要表現為：明接線正確，但PLC卻沒有輸入;PLC應該有的輸入沒有，而不應該有的卻有，即PLC輸入互相幹擾。
為解決這一問題，應當做到：
1、使用電纜芯絞合在一起的電纜；
2、盡量縮短使用電纜的長度；
3、把互相幹擾的輸入分開使用電纜；
4、使用屏蔽電纜。
五、抗幹擾處理
工業現場的環境比較惡劣，存在著許多高低頻幹擾。這些幹擾一般是通過與現場設備相連的電纜引入PLC的。
除了接地措施外，在電纜的設計選擇和敷設施工中，應注意采取一些抗幹擾措施：
1、模擬量信號屬於小信號，極易受到外界幹擾的影響，應選用雙層屏蔽電纜；
2、高速脈衝信號(如脈衝傳感器、計數碼盤等)應選用屏蔽電纜，既防止外來的幹擾，也防止高速脈衝信號對低電平信號的幹擾；
3、PLC之間的通信電纜頻率較高，一般應選用廠家提供的電纜，在要求不高的情況下，可以選用帶屏蔽的雙絞線電纜；
4、模擬信號線、直流信號線不能與交流信號線在同一線槽內走線；
5、控製櫃內引入引出的屏蔽電纜必須接地，應不經過接線端子直接與設備相連；
6、交流信號、直流信號和模擬信號不能共用一根電纜，動力電纜應與信號電纜分開敷設。
7、在現場維護時，解決幹擾的方法有：對受幹擾的線路采用屏蔽線纜，重新敷設;在程序中加入抗幹擾濾波代碼。
六、標記輸入輸出，方便檢修
PLC控製著一個複雜係統，所能看到的是上下兩排錯開的輸入輸出繼電器接線端子、對應的指示燈及PLC編號，就像一塊有數十隻腳的集成電路。
任何一個人如果不看原理圖來檢修故障設備，會束手無策，查找故障的速度會特別慢。
這種情況，根據電氣原理圖繪製一張表格，貼在設備的控製台或控製櫃上，標明每個PLC輸入輸出端子編號與之相對應的電器符號，中文名稱，即類似集成電路各管腳的功能說明。
有了這張輸入輸出表格，對於了解操作過程或熟悉本設備梯形圖的電工就可以展開檢修了。但對於那些對操作過程不熟悉，不會看梯形圖的電工來說，就需要再繪製一張表格：PLC輸入輸出邏輯功能表。
用表來實際說明大部分操作過程中輸入回路(觸發元件、關聯元件)和輸出回路(執行元件)的邏輯對應關係。實踐證明，如果能熟練利用輸入輸出對應表及輸入輸出邏輯功能表，檢修電氣故障，不帶圖紙，也能輕鬆自如。
七、通過程序邏輯推斷故障
現在工業上經常使用的PLC種類繁多，對於低端的PLC而言，梯形圖指令大同小異，對於中高端機，如S7-300，許多程序是用語言表編的。
實用的梯形圖必須有中文符號注解，否則閱讀很困難，看梯形圖前如能大概了解設備工藝或操作過程，看起來比較容易。
若進行電氣故障分析，一般是應用反查法或稱反推法，即根據輸入輸出對應表，從故障點找到對應PLC的輸出繼電器，開始反查滿足其動作的邏輯關係。
經驗表明，查到一處問題，故障基本可以排除，因為設備同時發生兩起及兩起以上的故障點是不多的。
八、充分合理利用軟、硬件資源
1、不參與控製循環或在循環前已經投入的指令可不接入PLC;
2、多重指令控製一個任務時，可先在PLC外部將它們並聯後再接入一個輸入點;
3、盡量利用PLC內部功能軟元件，充分調用中間狀態，使程序具有完整連貫性，易於開發，同時也減少硬件投入，降低了成本;
4、條件允許的情況下最好獨立每一路輸出，便於控製和檢查，也保護其它輸出回路;當一個輸出點出現故障時隻會導致相應輸出回路失控;
5、輸出若為正/反向控製的負載，不僅要從PLC內部程序上聯鎖，並且要在PLC外部采取措施，防止負載在兩方向動作;
6、PLC緊急停止應使用外部開關切斷，以確保安全。
九、其他注意事項
1、不要將交流電源線接到輸入端子上，以免燒壞PLC;
2、接地端子應獨立接地，不與其它設備接地端串聯，接地線截麵積不小於2mm²；
3、輔助電源功率較小，隻能帶動小功率的設備(光電傳感器等)；
4、一些PLC有一定數量的占有點數(即空地址接線端子)，不要將線接上；
5、當PLC輸出電路中沒有保護時，應在外部電路中串聯使用熔斷器等保護裝置，防止負載短路造成損壞。